在金屬加工行業中，設備、配件等產品在準備噴涂、焊接或其它前，一般都都需要預先對金屬機械表面進行清理例如研磨、拋光，以清理表面可能覆蓋的油污、鐵銹或氧化層，或電鍍的其他金屬，以及覆蓋有鑄砂或生物材料。

打磨拋光使用機械清理可能用到噴砂、砂輪打磨、砂紙或砂帶打磨等類型的設備。無論使用哪種設備來進行打磨拋光，產生粉塵是不可避免的，為捕集這些顆粒大及重的粉塵，吸捕風速通常會高，同時收集罩應放置在揚塵點的正前方。在實際應用中，通常希望使用一個吸風罩來含蓋盡可能大的操作范圍，但如處理的材料含有毒性的話，就可能需要一個全部密封的罩子，而操作員也需要帶上呼吸器，再配合使用局部抽風。

1、打磨拋光設備：

打磨是以堅硬的物質將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。就如鉆石粉粒也可用作磨料。

典型應用：砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、磨床、臥式雙軸盤磨床、垂直主軸盤磨床、杰克磨床、便攜式研磨機、小徑向磨床、表面磨床，擺動磨床、打磨凳，打磨桌。

打磨拋光粉塵特性：

在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，并且可能是易燃和帶爆炸性的。無論使用哪種類型的打磨拋光設備以及產生什么樣類型的粉塵，都需安裝能夠將粉塵收集的吸風罩，而且要盡可能接近到操作點，需要注意易爆型粉塵的收集和帶火星的金屬粉塵不能同時使用一個除塵系統。

2、研磨和拋光

拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個部分有不同光潔度的要求，而要分別加工。拋光研磨可分成三類：砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的拋光。

砂光處理：生產緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然后使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。

初步拋光：去除之前的加工過程留下的痕跡，使表面更加平滑。工件以中度至強度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

拋光：精細調整表面，并帶出光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

拋光：并非一個精密的加工。它只是用于去除金屬表面細物，令表面光亮。而摩擦會產生高溫，可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個階段，再進行拋光研磨。

典型應用：手工打磨和拋光、拋光車床、背立托輥拋光機、直線自動拋光、圓弧自動拋光和金屬拋光帶。

拋光打磨粉塵的捕捉、輸送和存放粉塵顆粒都是過濾治理中較為簡單的部分，袋式除塵器或濾筒式除塵器都適合使用。不論是哪一種除塵器都面對同樣的問題都會遇到纖維性粉塵可能駐留在管路內、濾芯、截面或任何開口上，導致法蘭和法蘭之間形成粘結。長時間不清理就會堵塞除塵設備的管路以及過濾器，因此設備維護保養就關鍵，需定時清理灰桶、抽屜、集塵箱等。